Jak trudna jest konstrukcja płyty lastryko w projekcie zakrzywionej powierzchni? Jaki jest koszt formy?

Trudność konstrukcyjna płyt lastrykowych w projektowaniu zakrzywionych powierzchni jest stosunkowo wysoka, głównie ze względu na złożoność kontroli dokładności formowania powierzchni, regulacji proporcji materiału i wielu ręcznych procesów polerowania; Koszt form różni się ze względu na złożoność projektu, dobór materiałów i skalę produkcji. Koszt niestandardowej formy może sięgać tysięcy do dziesiątek tysięcy juanów za sztukę, a produkcja-na dużą skalę może obniżyć koszt pojedynczego elementu poprzez ponowne wykorzystanie form. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza:

Trudności w projektowaniu i budowie powierzchni
Precyzyjna kontrola formowania powierzchni: Projekt powierzchni płyty lastryko należy uzyskać poprzez odlewanie w formie, a złożoność kształtu powierzchni bezpośrednio wpływa na wymagania dotyczące dokładności produkcji form. Na przykład trudno jest zagwarantować równomierność rozmieszczenia agregatów dużych cząstek (takich jak agat i kamienie kryształowe o średnicy przekraczającej 3 centymetry) w zakrzywionych formach, co może łatwo prowadzić do niewystarczającej lokalnej wytrzymałości lub wad wyglądu. Ponadto podczas wylewania zakrzywionych powierzchni należy dokładnie kontrolować płynność materiałów-na bazie cementu, aby uniknąć pustych przestrzeni lub pęcherzyków spowodowanych niewystarczającym wypoziomowaniem.

Regulacja proporcji materiału: Tradycyjne lastryko wykorzystuje cement jako spoiwo, ale zakrzywiona konstrukcja musi zwiększać elastyczność materiału, aby zmniejszyć ryzyko pękania. Wprowadzenie spoiw organicznych, takich jak żywica epoksydowa, może poprawić wytrzymałość, ale stawia wyższe wymagania w zakresie wiązania powierzchniowego pomiędzy kruszywami i spoiwami. Na przykład wysokiej-kruszywo o słabej absorpcji wody, takie jak kamień agatowy, należy poddać obróbce specjalnymi powierzchniami lub dodatkami, aby poprawić ich przyczepność do żywicy epoksydowej, w przeciwnym razie może wystąpić rozwarstwienie.
Ręczny proces polerowania: Szlifowanie i polerowanie zakrzywionych powierzchni nie może polegać wyłącznie na maszynach i wymaga ręcznej obróbki uszlachetniającej. Szlifierką tarczową trudno jest pokryć zakrzywione krawędzie i nierówne obszary, a aby zapewnić spójny połysk, wymagane jest ręczne polerowanie. Proces ten jest nie tylko-czasochłonny (czas polerowania pojedynczego zakrzywionego lastryka jest o ponad 50% dłuższy niż w przypadku płaskiej powierzchni), ale także wymaga od pracowników niezwykle wysokich umiejętności i nawet niewielka nieostrożność może prowadzić do różnic w kolorach lub zarysowań.

Analiza kosztów form
Złożoność projektu: Projekt zakrzywionych form musi równoważyć wytrzymałość konstrukcyjną i wygodę wyjmowania z formy. Na przykład formy o powierzchni hiperbolicznej lub o nieregularnej powierzchni muszą mieć konstrukcję segmentową i optymalizować położenie powierzchni podziału poprzez modelowanie 3D, aby zmniejszyć trudność wyjmowania z formy. Ten rodzaj kosztów projektu stanowi zwykle 20% -30% całkowitego kosztu formy, a cykl projektowania wydłuża się o 1-2 tygodnie w porównaniu do form płaskich.
Wybór materiału: Materiały na formy powinny mieć wysoką twardość, odporność na zużycie i stabilność termiczną. Chociaż formy silikonowe mają dobrą elastyczność, nie są odporne na wysoką temperaturę i nadają się tylko do materiałów utwardzanych w niskiej-temperaturze; Chociaż formy stalowe są trwałe, koszt jest wysoki (pojedynczy zestaw form może kosztować dziesiątki tysięcy juanów), a cykl przetwarzania jest długi. W małych i średnich-produkcjach formy ze stopów aluminium stały się głównym wyborem ze względu na ich przewagę-efektywności kosztowej wynoszącej około 60–70% form stalowych.

Efekt skali produkcji: koszty form można dzielić w ramach produkcji-na dużą skalę. Na przykład koszt pojedynczej niestandardowej zakrzywionej formy z lastryko może sięgać tysięcy juanów, ale w przypadku produkcji masowej (np. 100 lub więcej sztuk) koszt pojedynczej formy można obniżyć do kilkuset juanów. Ponadto modułowa konstrukcja formy pozwala na szybkie przełączanie pomiędzy różnymi kształtami powierzchni, co dodatkowo obniża koszty jednostkowe.