Jakie są kluczowe procesy zabezpieczania przed wilgocią-antypoślizgowego lastryko w łazienkach?

Kluczowy proces-statycznego lastryko w łazience-odpornej na wilgoć musi obejmować obróbkę podłoża, budowę-warstwy odpornej na wilgoć, dobór materiałów i kontrolę konstrukcji,-zabezpieczenie antypoślizgowe i konserwację końcową. Konkretne punkty procesu są następujące:

1, Leczenie oddolne: położenie fundamentów pod ochronę przed wilgocią
Czyszczenie i naprawa
Dokładnie usuń pływającą zawiesinę, plamy oleju, kurz i luźne cząstki z powierzchni warstwy podstawowej, aby upewnić się, że nie ma widocznych pozostałości wody.
Napraw defekty, takie jak pęknięcia i dziury, wypełniając je-materiałami naprawczymi o wysokiej wytrzymałości (takimi jak zaprawa epoksydowa), aby uniknąć ścieżek przenikania wody.
Leczenie szorstkości
Wypoleruj lub dłutuj podłoże betonowe, aby zwiększyć chropowatość powierzchni, zwiększyć siłę wiązania między warstwą lastryko a podłożem i zapobiec zawilgoceniu spowodowanemu wgłębieniami.
2, Konstrukcja warstwy odpornej na wilgoć: blokuje przenikanie wilgoci
Nałóż powłokę-odporną na wilgoć
Nałóż specjalistyczne-powłoki odporne na wilgoć (takie jak wodoodporne powłoki poliuretanowe-, przepuszczalne krystaliczne powłoki wodoodporne na bazie cementu-) na powierzchnię warstwy podstawowej, aby utworzyć ciągłą wodoodporną powłokę, skutecznie blokującą wzrost pary wodnej pod ziemią.
Powłoka powinna być jednolita, o grubości odpowiadającej wymaganiom produktu (zwykle większej lub równej 1,5 mm), aby uniknąć pominięć lub akumulacji.
Dodatkowa warstwa membrany hydroizolacyjnej (opcjonalnie)
Dodaj dodatkową warstwę membrany hydroizolacyjnej w obszarach narażonych na wycieki, takich jak odpływy podłogowe w łazience i korzenie rur, aby zwiększyć odporność na lokalną wilgoć.

3, Wybór materiału i kontrola konstrukcji: Zapewnij równy nacisk na wilgoć i odporność na poślizg
Wybór antystatycznych materiałów lastryko-
Materiał przewodzący: zawierający włókna przewodzące (takie jak włókno węglowe) lub proszki przewodzące (takie jak grafit), aby zapewnić, że rezystancja powierzchniowa lastryka spełnia-wymagania antystatyczne (zwykle mniejsze lub równe 1 × 10 ⁶ Ω).
Dodatki odporne na wilgoć: użyj materiałów hydrofobowych-na bazie cementu lub dodaj środki hydroizolacyjne, aby zmniejszyć stopień wchłaniania wody przez lastryko (zalecane mniejsze niż lub równe 5%) i zwiększyć jego nieprzepuszczalność.
Kruszywo przeciwpoślizgowe: Piasek kwarcowy, fragmenty granitu i inne materiały o umiarkowanej chropowatości stosuje się jako kruszywo w celu poprawy współczynnika tarcia powierzchniowego, unikając jednocześnie zmniejszenia efektu przeciwpoślizgowego spowodowanego przez zbyt drobne kruszywa.
Kontrola procesu budowlanego
Montaż listew działowych: Zamontuj listwy dzielące (np. taśmy miedziane, listwy szklane) zgodnie ze wzorem projektowym, upewniając się, że szwy dzielące są proste i mocno osadzone, aby zapobiec pęknięciom spowodowanym odkształceniem skurczowym.
Nawierzchnia z szlamu kamiennego:
Kontroluj konsystencję zaczynu kamiennego (mniejszą lub równą 60 mm), równomiernie rozprowadzaj na grubość (10-15 mm) i unikaj miejscowego zgrubienia lub przerzedzenia.
Obie strony i narożniki listwy rozdzielającej należy spłaszczyć i zagęścić, aby zapobiec powstawaniu wgłębień.
Wałkowanie i wygładzanie: Użyj wałka do zagęszczenia i usunięcia pęcherzyków, następnie użyj żelaznej pacy do wygładzenia powierzchni, upewniając się, że odchylenie płaskości powierzchni jest mniejsze lub równe 2 mm.
4, obróbka antypoślizgowa: zwiększa bezpieczeństwo podczas użytkowania
Szlifowanie zgrubne powierzchni i obróbka środkiem antypoślizgowym
Utrzymuj odpowiednią chropowatość podczas etapu szlifowania zgrubnego (ściernica 60-80 #), aby poprawić działanie antypoślizgowe.
Po zakończeniu budowy nałóż specjalny środek antypoślizgowy z lastryko, aby zwiększyć współczynnik tarcia powierzchni poprzez działanie chemiczne, zachowując jednocześnie odporność na wilgoć.
Projekt nachylenia
Podłoga w łazience powinna mieć rozsądne nachylenie (większe lub równe 1%), aby zapewnić płynny drenaż i uniknąć-długotrwałego nasiąkania-warstwy odpornej na wilgoć w wyniku gromadzenia się wody.
5, Konserwacja po: Utrwalenie efektu odporności na wilgoć
Pielęgnacja nawilżająca
Po zakończeniu budowy przykryj folią lub mokrymi workami jutowymi, aby powierzchnia była wilgotna. Czas utwardzania powinien być większy lub równy 7 dni, aby sprzyjać hydratacji cementu i zmniejszać pęknięcia skurczowe.
Uszczelnienie woskiem
Po upływie okresu konserwacji nałóż wodoodporną powłokę z wosku lub żywicy epoksydowej, aby uszczelnić pory powierzchni, jeszcze bardziej zmniejszyć absorpcję wody i poprawić połysk antypoślizgowy.
6, Standardy akceptacji jakości
Odporność na wilgoć:
Stopień absorpcji wody Mniejszy lub równy 5% (testowany zgodnie z „Kodeksem akceptacji jakości konstrukcji w inżynierii gruntów budowlanych” GB50209).
Po 24 godzinach testu w zamkniętej wodzie nie ma wycieków.
Właściwości antypoślizgowe:
Współczynnik tarcia Większy lub równy 0,6 (w wilgotnych warunkach).
Jakość wyglądu:
Powierzchnia jest płaska, bez pęknięć i dziur piaskowych, paski dzielące są proste i wyraźne, a kolor jest jednolity i spójny.