Jaki jest standard kontroli grubości warstwy powierzchniowej lastryko w prefabrykowanych panelach? Jakie problemy mogą wystąpić, jeśli lastryko z prefabrykowanych paneli jest zbyt grube lub zbyt cienkie?

Kontrola norm i analiza problematyczna grubości warstwy wierzchniej prefabrykowanego lastryko
1, Standard kontroli grubości
Zgodnie z „Kodeksem akceptacji jakości konstrukcyjnej budownictwa gruntowego” (GB 50209-2010) i praktyką branżową grubość warstwy wierzchniej lastryka płyty prefabrykowanej (z wyłączeniem warstwy wiążącej) powinna wynosić od 12 mm do 18 mm, co należy określić w zależności od wielkości cząstek kamienia. Na przykład:

Zwykłe lastryko: wielkość cząstek kamienia jest niewielka, a grubość warstwy powierzchniowej można przyjąć od 12 mm do 15 mm;
Zaawansowane lastryko (takie jak kamienie kolorowe i-o dużych rozmiarach): aby zapewnić równomierny rozkład cząstek kamienia i gładkość powierzchni, grubość warstwy wierzchniej należy zwiększyć do 15–18 mm, a nawet do 25–30 mm (np. w przypadku stosowania metody konstrukcji „nasionowej” do układania kamieni o dużych-wymiarach).
2, Problemy spowodowane zbyt grubą lub cienką warstwą powierzchniową
1. The surface layer is too thick (>18mm)
Zwiększone ryzyko pękania:
Nadmierna grubość warstwy wierzchniej może prowadzić do wzrostu naprężeń skurczowych cementu, szczególnie w przypadku nierównomiernego osiadania podłoża lub zmian temperatury, które łatwo mogą spowodować pęknięcia. Przykładowo, jeżeli grunt zasypkowy na poziomie oddolnym nie zostanie odpowiednio zagęszczony lub w wykopie pod rurociąg wystąpi duża różnica w osiadaniu, to na skutek koncentracji naprężeń zbyt gruba warstwa wierzchnia będzie pękać.
Pusty bęben i oderwanie:
Gdy warstwa wierzchnia jest zbyt gruba, warstwa wiążąca zaczynu cementowego może nie w pełni wniknąć w warstwę podstawową, co skutkuje słabym wiązaniem. Jeżeli pasek siatki nie jest mocno osadzony lub warstwa wierzchnia jest nałożona zbyt wysoko, pasek siatki nie będzie wyraźnie odsłonięty, co dodatkowo osłabi połączenie pomiędzy warstwą wierzchnią a warstwą bazową, co może łatwo spowodować powstawanie wgłębień.
Rosnące koszty budowy:
Wzrost zużycia materiału bezpośrednio zwiększa koszty, a zbyt gruba warstwa wierzchnia wymaga dłuższego czasu utwardzania, wydłużając czas budowy.

2. Warstwa wierzchnia jest zbyt cienka (< 12 mm)
Zmniejszona odporność na zużycie:
Odporność na zużycie lastryko zależy od grubości wiązania pomiędzy cząstkami kamienia a cementem. Gdy warstwa wierzchnia jest zbyt cienka, cząsteczki kamienia nie są wystarczająco odsłonięte, a powierzchnia jest podatna na zużycie, szczególnie w obszarach o dużym przepływie, takich jak warsztaty przemysłowe i korytarze szpitalne. Po zużyciu warstwa podstawowa jest łatwo odsłonięta, co wpływa na żywotność.
Nierówna ekspozycja cząstek kamienia:
Cienka warstwa powierzchniowa może prowadzić do nierównomiernego rozmieszczenia cząstek kamienia, przy czym w niektórych obszarach będzie zbyt wiele odsłoniętych cząstek kamienia, a w innych niedostateczne odsłonięcie, co wpłynie na efekt dekoracyjny. Na przykład, jeśli warstwa powierzchniowa kolorowego lastryko jest zbyt cienka, a rozkład pigmentu jest nierówny, istnieje ryzyko wystąpienia różnic w kolorach.
Trudność w zapewnieniu płaskości:
Gdy warstwa wierzchnia jest zbyt cienka, niewielkie nierówności warstwy bazowej będą bezpośrednio odzwierciedlone w warstwie wierzchniej, co spowoduje nierówną powierzchnię. Jeżeli łączenia lub łączenia płyt prefabrykowanych nie zostaną szczelnie zalane, a warstwa wierzchnia będzie zbyt cienka, spowoduje to pogłębienie się różnicy wysokości łączenia płyt i wpłynie na komfort użytkowania.

3, Kluczowe punkty kontrolne konstrukcji
Leczenie oddolne:
Usuń pływającą zawiesinę i plamy oleju z warstwy podstawowej i użyj szczotki drucianej lub dłuta, aby oczyścić ją do solidnej warstwy podstawowej;
Grunt zasypkowy należy zagęszczać warstwa po warstwie, utrzymując wilgotność kontrolowaną w optymalnym zakresie, aby uniknąć mieszania zamarzniętej gleby lub kostek lodu.
Wkładka z listwą siatkową:
Listwę rozdzielającą mocuje się zaczynem cementowym, przy czym jej górna część znajduje się 4 mm do 6 mm poniżej warstwy wierzchniej, aby zapewnić równomierne rozmieszczenie cząstek kamienia;
Pozostaw odstęp od 15 mm do 20 mm na przecięciu listew rozdzielających, aby zapobiec gromadzeniu się cząstek kamienia podczas polerowania.
Układanie warstwy wierzchniej:
Stosunek objętościowy cementu do cząstek kamienia powinien wynosić od 1:1,5 do 1:2,5, a lepkość powinna opierać się na standardowym stopniu zatonięcia stożka od 30 mm do 35 mm;
Grubość warstwy wierzchniej powinna być jednolita, unikając miejscowo zbyt wysokich lub zbyt niskich miejsc. Po ułożeniu należy ją zagęścić poprzez walcowanie wałkiem.
Proces polerowania:
Przyjęcie metody „dwóch szlamów i trzech mieleń”, a mianowicie szlifowania zgrubnego (ściernica 60 #~80 #), szlifowania średniego (ściernica 120 #~180 #) i szlifowania dokładnego (ściernica 240 #~320 #), z każdym procesem polerowania, po którym następuje dodatkowa zawiesina i szlifowanie;
Podczas polerowania należy przestrzegać specyfikacji kamienia szlifierskiego, aby uniknąć użycia zbyt wielu dużych kamieni szlifierskich, co może spowodować niedostateczne odsłonięcie listew dzielących.