Jaka jest główna przyczyna nierównego koloru-antystatycznej płyty lastryko? Jak określić ilościowo jednorodność mieszania pigmentów?

Podstawową przyczyną nierównego koloru-antystatycznej płyty lastryko oraz ilościową analizą jednorodności mieszania pigmentów są następujące:

1, pierwotna przyczyna nierównego koloru
Nierównomierne mieszanie pigmentów
Przyczyna bezpośrednia: Niewystarczające wymieszanie pigmentów z cząstkami cementu i kamienia powodowało, że miejscowe stężenia pigmentów były zbyt wysokie lub zbyt niskie, co prowadziło do powstania zjawiska „wielkiej twarzy kwiatowej”.
Głębokie czynniki:
Niedokładny pomiar: Ilość dodanego pigmentu nie jest proporcjonalna do 3% do 6% masy cementu lub nie używa się tej samej partii pigmentu, co powoduje różnicę w kolorze.
Wady procesu mieszania: Mieszanie wyłącznie żelazną łopatą bez równomiernego przesiewania lub nierównomierne wymieszanie cementu i pigmentu przed dodaniem wody, co powoduje aglomerację pigmentu.
Zanieczyszczenie krzyżowe: W okresie budowy inne projekty były eksploatowane w sposób krzyżowy, co skutkowało zanieczyszczeniem warstwy wierzchniej kolorową cieczą.
Kwestie materiałowe i konstrukcyjne
Wydajność pigmentu: Stosowanie pigmentów kwasowych, które nie są odporne na działanie zasad lub światła, lub pigmentów o słabej sile barwienia, może powodować blaknięcie lub odbarwienie.
Obróbka podłoża: Warstwa wyrównująca nie jest zwilżona wodą lub środek powierzchniowo nałożony jest nierównomiernie, co wpływa na przyczepność pigmentu do warstwy bazowej.
Kolejność budowy: Mieszanki o różnych kolorach nakłada się jednocześnie lub mieszaniny o ciemnych i jasnych kolorach nie są konstruowane etapami, co powoduje przenikanie koloru.

2, Ilościowa metoda równomierności mieszania pigmentów
Kontrola pomiaru
Standaryzacja dozowania: Dozowanie pigmentu należy ściśle przestrzegać w przedziale od 3% do 6% masy cementu, maksymalnie nie przekraczając 10%, a optymalną proporcję należy ustalić w drodze badań laboratoryjnych.
Ujednolicony stosunek: W tej samej kolorowej warstwie wierzchniej należy stosować pigmenty tego samego producenta i numeru partii, aby uniknąć różnic w kolorach spowodowanych różnicami w partiach pigmentu.
Ilościowy proces mieszania
Mieszanie i przesiewanie na sucho: Po równomiernym wymieszaniu cementu i pigmentu należy je równomiernie przesiać przez sito, zapakować do worków do późniejszego wykorzystania, unikając aglomeracji pigmentu.
Kontrola czasu dodawania wody: Po równomiernym wymieszaniu dodać wodę i cząstki kamienia, aby zapewnić równomierne rozproszenie pigmentu.
Czas mieszania i konsystencja: Mieszać mikserem przez nie mniej niż 1 minutę, kontrolowaną konsystencję na poziomie około 60 mm, aby zapewnić płynność mieszanki.
Monitorowanie procesu budowy
Wyznaczona osoba odpowiedzialna: Mieszaniem pigmentów zajmuje się wyznaczona osoba, a ilość użytego pigmentu i cementu oraz czas mieszania są rejestrowane przy każdym mieszaniu.
Pobieranie próbek i badanie: Przed budową należy pobrać próbki mieszanki w celu sprawdzenia spójności koloru lub przetestować dyspergowalność pigmentu w laboratorium.
Budowa etapowa: Najpierw nałóż mieszaninę o ciemnym kolorze, a następnie po osiągnięciu wytrzymałości nałóż mieszaninę o jasnym kolorze, aby uniknąć zanieczyszczenia krzyżowego kolorów.

3, Środki zapobiegawcze i zaradcze
środki zapobiegawcze
Wzmocnienie zarządzania: Podczas budowy należy ułożyć materiały ochronne na wierzchniej warstwie, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
Zoptymalizuj proces: Zastosuj metodę „dwie zawiesiny i trzy szlifowania”, co oznacza trzykrotne polerowanie i dwukrotne wycieranie, aby zapewnić zwartość otworu.
Regularna konserwacja: Po zakończeniu budowy należy regularnie czyścić i woskować, aby poprawić połysk oraz zredukować różnice kolorystyczne i wizualne.
metoda naprawy

Naprawa częściowa: W przypadku obszarów o nierównych kolorach należy użyć tego samego pigmentu i cementu do przetarcia i zagęszczenia, a następnie po utwardzeniu wypolerować.
Całkowita naprawa: Jeżeli nierówny kolor jest spowodowany niewystarczającą gęstością deski lub niewłaściwym dopasowaniem kruszywa, należy zdjąć całą deskę i ułożyć ją ponownie.