Jakie są podstawowe różnice w procesach budowlanych pomiędzy- lastrykiem odlewanym na miejscu a prefabrykowanym lastrykiem panelowym?

Zasadnicza różnica między procesem budowy-wylewania lastryka na miejscu a prefabrykowanym lastrykiem panelowym jest następująca:

1, Różnice w metodach formowania materiałów i poziomach konstrukcyjnych
Na miejscu wylanie lastryka
Formowanie materiału: Zmieszaj surowce, takie jak cement, cząstki kamienia i kolorowy proszek, proporcjonalnie na placu budowy i wlej je bezpośrednio, aby utworzyć jednolitą ogólną strukturę podłoża.
Hierarchia konstrukcyjna: Należy dokończyć procesy obróbki podłoża, budowy warstwy wyrównującej, osadzenia pasów siatki, wylewania zaczynu cementowego, wielokrotnego szlifowania i polerowania po kolei, a na koniec uformowania ciągłej warstwy wierzchniej o grubości około 12-18mm.
Podstawowe cechy: Kontroluj pęknięcia skurczowe za pomocą pasków siatki miedzianej lub szklanej oraz integruj warstwę wierzchnią i warstwę podstawową za pomocą zaczynu cementowego, należącego do struktury monolitycznej.
Prefabrykowane płyty lastryko
Formowanie materiału: Surowce lastryko są prefabrykowane w fabryce w znormalizowane płyty (grubość 20-25 mm), transportowane na miejsce, a następnie montowane i instalowane.
Poziom konstrukcyjny: Po obróbce podłoża prefabrykowane płyty są bezpośrednio układane i dzielone na bloki na podstawie połączeń między płytami i mocowane do podłoża za pomocą zaprawy cementowej lub kleju.
Podstawowa cecha: dzięki zastosowaniu konstrukcji blokowej złącza płyt stają się naturalnymi granicami, bez konieczności-wylewania pasów rozdzielających na miejscu.

2, Porównanie kluczowych etapów procesu budowlanego
Na etapie budowy prefabrykowane płyty z lastryko są wylewane na miejscu za pomocą lastryka
Obróbka podłoża wymaga dokładnego oczyszczenia podłoża i nałożenia warstwy wyrównującej, aby zapewnić błąd płaskości mniejszy niż lub równy 3 mm, zapewniający stabilny fundament pod późniejsze wylewanie. Warstwa bazowa wymaga wypoziomowania, ale nie wymaga ścisłej konserwacji. Można go ustawić bezpośrednio za pomocą zatrzasku, a wymagania dotyczące płaskości są nieco mniejsze niż w przypadku procesu zalewania.
Obróbkę splatania stosuje się w celu osadzenia miedzianych lub szklanych pasków działowych, które mocuje się zaczynem cementowym w celu utworzenia przegród i zapobiegania pękaniu warstwy wierzchniej. Naturalny podział bloczków opiera się na łączeniu desek, a szerokość spoiny należy kontrolować za pomocą linii zatrzaskowych, zwykle pozostawiając szczelinę 1-2 mm.
Po wylaniu zaczynu cementowego do budowy powierzchni należy go trzykrotnie zmielić: szlifowanie wstępne, szlifowanie pośrednie i szlifowanie dokładne. Po każdym szlifowaniu wymaga naprawy i utwardzenia, a na koniec wypolerowania i woskowania. Po ułożeniu płyty wystarczy ją wypełnić szpachlą, wypełnić zaczynem cementowym tego samego koloru i przetrzeć powierzchnię do czysta, bez konieczności wielokrotnego szlifowania.
Metoda klejenia polega na połączeniu warstwy wierzchniej i warstwy bazowej jako całości za pomocą zaczynu cementowego, tworząc jednolitą strukturę. Płyta jest łączona z warstwą bazową za pomocą zaprawy cementowej lub kleju, wchodzącego w skład lokalnych połączeń punktowych lub powierzchniowych.
Okres budowy jest długi (około 7-10 dni) i wymaga oczekiwania na utwardzenie i wyschnięcie każdego procesu. Tempo budowy jest szybkie (około 3-5 dni), a płyty można oddać do użytku już po krótkim okresie konserwacji po ułożeniu.
3, Podsumowanie zasadniczych różnic
Inna logika konstrukcji
W procesie zalewania uzyskuje się spójną konstrukcję dzięki zintegrowanym paskom wylewowym i dzielącym, podkreślającym ciągłość i integralność warstwy wierzchniej;
Proces prefabrykacji pozwala na szybki montaż poprzez prefabrykację fabryczną i łączenie-na miejscu, przy czym połączenia płyt kontrolują skurcz i deformację.
Różnice w złożoności procesów
Wylewanie wymaga wielu rund szlifowania, spoinowania i utwardzania, co wymaga od pracowników wysokich umiejętności technicznych;
Prefabrykacja opiera się głównie na układaniu płytek, przy uproszczonym procesie, ale przy ścisłej kontroli rozmiaru desek i dokładności połączenia.
Obowiązujące zróżnicowanie scenariuszy
Wylewanie nadaje się do miejsc o wysokich wymaganiach dotyczących swobody projektowania i jednolitego efektu, takich jak podłogi artystyczne i przestrzenie komercyjne;
Prefabrykacja jest odpowiednia w przypadku projektów o napiętych harmonogramach i wymaganiach szybkiej dostawy (takich jak budynki mieszkalne i biurowe), ale połączenia mogą mieć wpływ na ogólną estetykę.