Typowe czynniki i metody naprawy blaknięcia kolorów prefabrykowanych paneli z lastryko

Typowe czynniki i metody naprawy blaknięcia kolorów prefabrykowanych paneli z lastryko
Prefabrykowane panele z lastryko są szeroko stosowane do dekoracji podłóg i ścian ze względu na ich piękno i trwałość, ale są one podatne na blaknięcie koloru po-długim użytkowaniu. Poniżej znajduje się systematyczna analiza dwóch aspektów: typowych czynników i metod naprawy, która pomoże rozwiązać problem blaknięcia.

1, Typowe czynniki powodujące blaknięcie kolorów prefabrykowanych paneli z lastryko
(1) Czynniki jakości materiału
Słaba odporność kruszyw i pigmentów na warunki atmosferyczne
Pigmenty: jeśli stosowane są zwykłe pigmenty organiczne (takie jak związki azowe), są one odporne na promieniowanie ultrafioletowe, mają słabą zdolność utleniania oraz są podatne na rozkład i blaknięcie po długotrwałym-wystawieniu na działanie (zwłaszcza pigmenty czerwone i żółte); Pigmenty nieorganiczne, takie jak czerwony tlenek żelaza i żółcień chromowa, mają lepszą odporność na warunki atmosferyczne, ale jeśli jakość nie jest zgodna ze standardem, nadal będą blaknąć.
Kruszywa: Kamienie o niskiej twardości (takie jak niektóre fragmenty wapienia) są podatne na zużycie, powodując odklejanie się lub ciemnienie kruszyw powierzchniowych, co skutkuje jaśniejszymi kolorami; Kruszywa o wysokiej twardości, takie jak szkło i kwarc, są bardziej stabilne.
Problem z podłożem cementowym
Niska jakość cementu lub dodatek gorszej jakości dodatków (takich jak nadmierna ilość środków redukujących wodę) może mieć wpływ na całkowite uwodnienie cementu, powodując nierówny kolor bazowy i łatwe blaknięcie w późniejszym etapie (np. biały cement niskiej jakości, który ma tendencję do żółknięcia).
(2) Czynniki procesu budowlanego
Nieodpowiednia konserwacja
Po uformowaniu prefabrykowanej płyty wczesna konserwacja (obejmująca kontrolę wilgoci i temperatury) jest niewystarczająca, uwodnienie cementu nie jest wystarczające, a powierzchnia jest luźna i biała; Gwałtowne odparowanie wody podczas konserwacji może również spowodować pęknięcia skurczowe i przyspieszyć pogorszenie koloru.
Wady szlifowania i polerowania
Niewłaściwy dobór siatki polerskiej (np. szlifowanie zgrubne bez szlifowania dokładnego) lub nierówne polerowanie skutkujące nierównym połyskiem powierzchni i różną wizualną głębią kolorów; Zbyt głębokie szlifowanie powoduje odsłonięcie cementu, który nie jest w pełni uwodniony w dolnej warstwie, co skutkuje szarym kolorem.
Pozostałości zanieczyszczeń budowlanych
Podczas układania zaczyn cementowy i klej nie zostały dokładnie oczyszczone, co później reagowało z powietrzem i wilgocią, tworząc plamy (takie jak żółte plamy), maskując pierwotny kolor.
(3) Czynniki środowiskowe dotyczące stosowania
promieniowanie ultrafioletowe
Na zewnątrz lub w warunkach silnego oświetlenia (takich jak słoneczne pomieszczenia), promieniowanie ultrafioletowe uszkadza strukturę molekularną pigmentów, a pigmenty organiczne są podatne na blaknięcie; Jony żelaza w cemencie utleniają się pod wpływem światła, powodując żółknięcie białego lastryka.
Korozja alkaliczna kwasowa
Silne kwasy (takie jak kwas solny), mocne zasady (takie jak wodorotlenek sodu) lub środki czyszczące zawierające chlor powodują korozję struktury zaczynu cementowego, uszkadzając wiązanie pomiędzy pigmentami i cementem, powodując utratę koloru i rozjaśnienie; Substancje kwaśne reagują z węglanem wapnia zawartym w cemencie tworząc rozpuszczalne sole, przyspieszając złuszczanie powierzchni.
tarcie i zużycie
Częste tarcie między ludźmi, pojazdami itp. powoduje zużycie powierzchniowej zaczynu cementowego, odsłaniając kruszywo i jaśniejszą bazę cementową pod spodem, powodując wizualne blaknięcie (takie jak szary kolor krawędzi lastryka w miejscach publicznych).

Infiltracja i karbonizacja wody
Długotrwałe gromadzenie się wody (np. w łazienkach i na balkonach) powoduje infiltrację wody, a wodorotlenek wapnia w cemencie reaguje z dwutlenkiem węgla (karbonatacją), tworząc węglan wapnia, który zmienia kolor z ciemnego na szary; Woda przenosi zanieczyszczenia (takie jak rdza i plamy oleju), które przenikają i tworzą kolorowe plamy.
(4) Czynniki zarządzania konserwacją
Niewłaściwa metoda czyszczenia
Częste czyszczenie twardą szczotką (np. kulkami z drutu stalowego) i silnie korodującymi środkami czyszczącymi może uszkodzić warstwę ochronną powierzchni (np. uszczelniacze i wosk) oraz przyspieszyć utratę koloru; Brak wyschnięcia w odpowiednim czasie po czyszczeniu spowodował miejscowe zwęglenie i plamy spowodowane pozostałościami wody.
Awaria warstwy ochronnej
Niestosowanie lub niestosowanie uszczelniacza lub wosku przez dłuższy czas, skutkujące utratą właściwości wodoodpornych, plamoodpornych i odpornych na promieniowanie UV na powierzchni; Środki ochronne złej jakości (takie jak wosk odporny na warunki atmosferyczne) są podatne na starzenie się i łuszczenie się i nie mogą zapewnić trwałej ochrony.
2, Metoda naprawy blaknięcia kolorów prefabrykowanej płyty lastrykowej
(1) Środki zapobiegawcze (przy układaniu nowych płyt prefabrykowanych)
Wybór materiału
Kruszywa i pigmenty: pierwszeństwo należy przyznać pigmentom nieorganicznym o dobrej odporności na warunki atmosferyczne (takim jak czerwień żelaza, żółcień chromowa) lub-wysoko wydajnym pigmentom organicznym (o poziomie odporności na światło większym lub równym 7); Jako kruszywo stosuje się fragmenty kwarcu i granitu o wysokiej twardości i odporności na warunki atmosferyczne.
Cement i domieszki: Użyj cementu portlandzkiego lub białego cementu o klasie większej lub równej 42,5 (do białego lastryka wybierz czysty biały cement); Jako dodatki wybieraj produkty renomowanych producentów i unikaj nadmiernego ich stosowania (np. środków redukujących wodę w dawce mniejszej lub równej 1%).
Specyfikacje konstrukcyjne
Konserwacja: Po uformowaniu przykryć mokrymi workami jutowymi lub folią z tworzywa sztucznego, utrzymywać wilgotność większą lub równą 90% i utrzymywać przez co najmniej 7 dni (w zimie wymagana jest izolacja); Kontynuuj podlewanie i utwardzanie przez 3-5 dni po wyjęciu z formy, aby uniknąć pęknięć skurczowych.
Polerowanie i szlifowanie: Istnieje wiele procesów, w tym szlifowanie zgrubne (60–120 oczek), szlifowanie średnie (240–400 oczek), szlifowanie dokładne (800–1500 oczek) i polerowanie (ponad 3000 oczek), aby zapewnić gładką powierzchnię i jednolity połysk; Po polerowaniu oczyścić z kurzu, aby uniknąć zanieczyszczenia.
Uszczelnianie: Po polerowaniu natychmiast nałóż penetrujący uszczelniacz na bazie wody- (taki jak silan) lub wosk (wybierz wosk do podłóg odporny na warunki atmosferyczne), aby utworzyć warstwę ochronną, która blokuje wodę, kwasy, zasady i promienie ultrafioletowe.
Dostosowanie do środowiska użytkowania
Obszary zewnętrzne lub mocno oświetlone: ​​w pierwszej kolejności należy zastosować lastryko z pigmentem nieorganicznym lub zastosować pochłaniacze UV; Regularnie (co sześć miesięcy) nakładać uszczelniacz.
Środowisko kwaśno-zasadowe (np. laboratorium, kuchnia): Na podłogę należy nałożyć warstwę wodoodporną, a do czyszczenia zastosować neutralny środek czyszczący (pH 6-8).
(2) Środki zaradcze (wyblakłe panele prefabrykowane)
Łagodne blaknięcie (zanieczyszczenie powierzchni, uszkodzenie warstwy ochronnej)
Czyszczenie i usuwanie plam: Użyj neutralnych środków czyszczących (takich jak detergent do mycia naczyń) w połączeniu ze szczoteczką z miękkim włosiem, aby usunąć plamy oleju i żółte plamy; Uporczywe plamy (np. rdza) należy lekko przetrzeć roztworem kwasu szczawiowego (5% -10%) i natychmiast spłukać czystą wodą (aby uniknąć pozostałości kwasu).
Polerowanie: Delikatnie wypoleruj powierzchnię papierem ściernym o ziarnistości 120-400, aby usunąć warstwy tlenków i plamy; Następnie zmiel go drobno o oczkach 800-1500, aby przywrócić mu połysk; Po polerowaniu nakładamy barwnik penetrujący (odpowiadający kolorowi pierwotnemu), dodajemy koloru, a na koniec nakładamy uszczelniacz lub wosk.
Umiarkowane blaknięcie (jaśniejszy kolor, miejscowe zużycie)
Barwienie przenikające: wybierz wodny-barwnik penetrujący (dobrze kompatybilny z podłożem lastrykowym), nałóż go równomiernie gąbką lub wałkiem, wniknij w pory cementu i dodaj kolor. Po barwieniu odstawić na 24 godziny, aby utrwalić kolor.
Częściowa naprawa: W przypadku mocno zużytych obszarów (takich jak narożniki) wypełnij je pastą do naprawy lastryka tego samego koloru (zawierającą kruszywa, pigmenty i cement), zeskrobaj je na płasko i wypoleruj, aby pasowały do ​​​​oryginalnego koloru deski.
Silne blaknięcie (silne szarzenie koloru, uszkodzenia strukturalne)
Remont generalny: usunąć stare prefabrykaty, oczyścić warstwę podkładową (płaską, czystą i pozbawioną plam olejowych); Połóż nowe lastryko (wybierz odpowiednie materiały, ujednolić konstrukcję) i po utwardzeniu wykonaj obróbkę uszczelniającą.

Pokrycie powierzchni: Jeśli usunięcie jest trudne, na powierzchnię oryginalnej płyty można położyć cienką warstwę forniru lastrykowego (płyty kamiennej z lastryko), skleić klejem i uszczelnić krawędzie w celu odświeżenia koloru.
(3) Konserwacja po naprawie
Regularnie (co 1-2 miesiące) czyścić szczotką z miękkim włosiem lub odkurzaczem, unikając mocnego szczotkowania; Oczyścić i wysuszyć, aby zapobiec osadzaniu się wody.
Nakładaj uszczelniacz lub wosk co sześć miesięcy, aby zachować integralność warstwy ochronnej; Co kwartał sprawdzaj obszar zewnętrzny i natychmiast eliminuj wszelkie miejscowe blaknięcie.
3, Podsumowanie
Blaknięcie kolorów prefabrykowanych paneli z lastryko należy kontrolować przez cały cykl „konserwacji materiałów budowlanych”, skupiając się głównie na zapobieganiu (wybór materiałów odpornych na warunki atmosferyczne, znormalizowana konstrukcja i dostosowanie do środowiska) oraz naprawie jako uzupełnieniu (łagodne czyszczenie i barwienie, umiarkowana naprawa i gruntowna renowacja). Dzięki naukowej konserwacji można skutecznie przedłużyć trwałość koloru lastryko i utrzymać efekt dekoracyjny.