Porównanie i analiza procesu prasowania prefabrykowanych dużych płyt z lastryko: prasowanie materiału kwadratowego a prasowanie blachy

Podstawowe różnice i analiza porównawcza pomiędzy prasowaniem materiału kwadratowego a prasowaniem arkuszy w procesie prasowania prefabrykowanych dużych płyt z lastryko są następujące:

1, Metoda kompresji i projekt formy
Prasowanie materiału kwadratowego
Rodzaj formy: Za pomocą sześciennej formy o dużej pojemności surowce są mieszane i prasowane w solidny kwadratowy materiał (podobny do odpadów z kamienia naturalnego).
Metoda cięcia: Kwadratowy materiał należy pociąć na deski zgodnie z wymaganiami za pomocą dużej maszyny do cięcia, z dużą swobodą grubości (bardzo grube deski z możliwością dostosowania).
Wybór kruszywa: Można dodać agregaty o większych cząstkach (np. 3-8 cm), aby uzyskać efekt bardzo dużego wzoru, odpowiedni do specjalnych wymagań dotyczących tekstury.
Prasowanie płyt
Typ formy: Użyj formy z pojedynczym arkuszem (tabliczka specyfikacyjna lub forma z dużą płytą), aby bezpośrednio wcisnąć ją w wymagany rozmiar płyty.
Ograniczenie grubości: Grubość jest stała (zwykle 12-40 mm), a ze względu na ograniczenia formy nie jest możliwe osiągnięcie bardzo grubego dostosowania.
Dobór kruszywa: Ze względu na niewielką ilość surowców stosowanych do prasowania pojedynczych elementów, cząstki kruszywa są mniejsze, a jednorodność wzoru jest większa.

2, Wydajność fizyczna i stabilność jakości
Prasowanie materiału kwadratowego
Nierówna gęstość: duża objętość kwadratowego materiału ułatwia niedostateczne wymieszanie surowców, co skutkuje nierówną gęstością koloru i wydajnością.
Różnice w powierzchni i środku: Podczas ściskania powierzchnia i środek są ściskane w różny sposób, co powoduje niespójną gęstość i trudności w ujednoliceniu jakości gotowego produktu.
Ograniczenia specyfikacji: Rozmiar pojedynczego prasowanego arkusza jest stosunkowo mały (zwykle mniejszy lub równy 2400 × 1200 mm), a jego właściwości fizyczne są nieco gorsze od prasowania arkusza.
Prasowanie płyt
Wysoka jednorodność: Ilość surowców używanych do prasowania pojedynczych elementów jest niewielka, co skutkuje bardziej równomiernym mieszaniem i stabilnymi właściwościami fizycznymi (takimi jak wyższa wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość na ściskanie).
Elastyczne specyfikacje: możliwość produkcji arkuszy o dużych rozmiarach (takich jak 1620 × 3250 mm), aby sprostać wymaganiom-dużych powierzchni.
Optymalizacja procesu: dzięki zastosowaniu próżni,-wibracji o wysokiej częstotliwości i procesów synchronicznych pod wysokim-ciśnieniem, produkt ma dużą gęstość i znacznie zwiększoną wytrzymałość.
3, Wydajność i koszt produkcji
Prasowanie materiału kwadratowego
Niska wydajność: Należy najpierw sprasować kwadratowy materiał, a następnie pociąć go na deski, co jest procesem uciążliwym i charakteryzującym się długim cyklem produkcyjnym.
Przewaga kosztowa: Niski koszt formy, odpowiedni do masowej produkcji płytek o standardowych specyfikacjach, przy niższym koszcie jednostkowym.
Prasowanie płyt
Wysoka wydajność: bezpośrednio wtłaczana w blachę, redukująca procesy cięcia, wysoki stopień automatyzacji i duża prędkość produkcji.
Wysokie koszty: wysokie wymagania dotyczące precyzji form, duże inwestycje w sprzęt odpowiedni do-wysokiej klasy dostosowywania lub produkcji w małych partiach o wielu specyfikacjach.

4, Scenariusze zastosowań i możliwość zastosowania
Prasowanie materiału kwadratowego
Obowiązujące scenariusze: Projekty wymagające bardzo dużych wzorów cząstek i bardzo grubych paneli (takich jak zakrzywione fasady i ściany o specjalnych kształtach).
Ograniczenia: projekty wymagające wysokiej jednolitości jakości, takie jak-ekskluzywne przestrzenie komercyjne, należy wybierać ostrożnie.
Prasowanie płyt
Obowiązujące scenariusze: Projekty wymagające dużej intensywności, dużej gęstości i jednolitego koloru (takie jak szpitale, laboratoria, lotniska itp.).
Zalety: Potrafi opracowywać produkty funkcjonalne (takie jak jony ujemne, oświetlenie nocne,-antystatyczne lastryko), aby zaspokoić różnorodne potrzeby.
5, Kompleksowe porównanie i podsumowanie
Porównanie wymiarów kwadratowych materiału dociskowego. Naciskanie płyty
Metoda prasowania: Forma kostkowa, najpierw wytnij kwadratowy materiał, a następnie wytnij jednoczęściową formę, bezpośrednio dociskając blachę
Cząstki kruszywa mogą być duże (3-8 cm), z mniejszymi cząstkami i jednolitymi wzorami
Nierówna gęstość wydajności fizycznej, nieco niższa wytrzymałość, wyższa gęstość, doskonała wytrzymałość
Elastyczność specyfikacji, wysoki stopień swobody w zakresie grubości, ale mniejsze specyfikacje pojedynczych płyt mogą powodować powstawanie arkuszy o dużych rozmiarach
Proces wydajności produkcji jest skomplikowany, wydajność jest niska, stopień automatyzacji jest wysoki, a wydajność jest wysoka
Koszt form jest niski, koszt jednostkowy jest niski, inwestycja w sprzęt jest duża, a koszt jednostkowy jest wysoki
Nadaje się do specjalnych tekstur i bardzo grubych płyt w określonych sytuacjach, wymagających wysokiej jakości, funkcjonalności i płytek o dużej-powierzchni
6, Sugestie dotyczące zalecanego wyboru
Wybór i prasowanie materiału: Jeśli projekt wymaga wzorów cząstek o dużych rozmiarach, bardzo grubych arkuszy lub jest wrażliwy na koszty i nie wymaga wysokiej jednolitości jakości.
Wybór i prasowanie płyt: Jeśli zależy Ci na wysokiej wytrzymałości, dużej gęstości, jednolitym kolorze lub konieczności opracowania produktów funkcjonalnych i płyt o dużych rozmiarach, zaleca się nadanie priorytetu procesowi prasowania płyt.