Jakie są etapy naprawy lokalnych wgłębień lub pęknięć w płytach lastryko? Jak uniknąć różnicy kolorów?

Jan 12, 2026

Zostaw wiadomość

Napraw stopnie w przypadku lokalnych wgłębień lub pęknięć w płytach lastrykowych
1, kroki naprawy lokalnych zagłębień
Pozycjonowanie i czyszczenie
Użyj małego młotka, aby lekko uderzyć w ziemię, określ pusty obszar na podstawie dźwięku i zaznacz zasięg.
Usuń kurz, plamy oleju i luźne cząstki z powierzchni wgłębienia, aby upewnić się, że naprawiana powierzchnia jest sucha i wolna od zanieczyszczeń. Jeżeli krawędź pustego bębna jest ściśle połączona z nienaruszonym podłożem, należy za pomocą wycinarki wyciąć regularny kształt (np. prostokąt) wzdłuż granicy pustego bębna, z głębokością cięcia nieco większą niż wysokość pustego bębna (zwykle 5-10 mm), aby uniknąć uszkodzenia warstwy podstawowej.
leczenie podstawowe
Sprawdź wytrzymałość warstwy bazowej. Jeżeli warstwa bazowa jest luźna lub posiada pęknięcia, należy ją usunąć do zwartej warstwy i naprawić zaprawą cementową do uzyskania gładkości.
Oczyść przycięte podłoże za pomocą-wysokociśnieniowego pistoletu pneumatycznego lub szczotki, aby upewnić się, że nie ma unoszącego się kurzu.
Dobór i konstrukcja materiału wypełniającego
Wydrążenia na małych powierzchniach: Użyj szpachli z żywicy epoksydowej lub specjalistycznego środka naprawczego o kolorze podobnym do oryginalnego lastryko. Po równomiernym wymieszaniu materiałów według proporcji należy wypełnić ubytek i za pomocą skrobaka zagęścić i wygładzić go tak, aby zrównał się z pierwotnym podłożem.
Holowanie dużych powierzchni: stosowana jest metoda fugowania. Wywierć otwory (o średnicy 6-8 mm i rozstawie 300-500 mm) w pustym obszarze, zainstaluj dysze do fugowania i uszczelnij złącza płyt. Użyj wysokociśnieniowej maszyny do fugowania, aby wstrzyknąć żywicę do fugowania o niskiej lepkości i wysokiej wytrzymałości do pustego bębna, aż zawiesina będzie pełna i nie będzie przelewania się. Po spoinowaniu przykryć naprawiany obszar wilgotną szmatką i utrzymywać ją w wilgoci przez 3-7 dni.
obróbka powierzchni
Po wypełnieniu wstępnego wiązania materiału należy za pomocą ściernicy lub papieru ściernego wypolerować naprawiany obszar do stanu zgodnego z pierwotnym wykończeniem powierzchni.
Jeśli różnica w kolorze jest wyraźna, nałóż miejscowo pastę koloryzującą odpowiadającą oryginalnemu kolorowi podłoża i wypoleruj ją po wyschnięciu.

Terrazzo Dining Table Top

2, kroki naprawy pęknięć
Ocena pęknięć
Drobne pęknięcia o szerokości mniejszej niż 0,3 mm można bezpośrednio wypełnić klejem na bazie żywicy epoksydowej lub pastą cementową do naprawy pęknięć.
Pęknięcia konstrukcyjne o szerokości większej lub równej 0,3 mm: Rowki w kształcie litery V- (głębokość większa lub równa 10 mm) należy wyciąć wzdłuż pęknięcia, a po usunięciu gruzu warstwę bazową wzmocnić siatką stalową, a następnie zalać zaprawą cementową lub żywicą epoksydową.
Napraw konstrukcję materiału
Naprawa klejem epoksydowym: Zmieszać żywicę epoksydową i utwardzacz w odpowiednich proporcjach, równomiernie wymieszać, wypełnić pęknięcia i za pomocą skrobaka zagęścić i wygładzić. Jeżeli pęknięcie jest głębokie, można je wypełniać etapami, w odstępie 2-4 godzin pomiędzy każdym wypełnieniem.
Naprawa zaprawy cementowej: Nałożyć środek łączący w obrębie pęknięć, aby zwiększyć siłę wiązania. Wypełnić pęknięcia zaprawą cementową (stosunek cementu wodnego mniejszy lub równy 0,4), zagęścić prętem wibracyjnym, wygładzić powierzchnię i przykryć folią na 7 dni do utwardzania.
obróbka powierzchni
Po stwardnieniu materiału naprawczego za pomocą tarczy szlifierskiej wypoleruj obszar pęknięcia i spraw, aby płynnie przeszedł do pierwotnego szlifu.
Jeśli potrzebne jest dalsze upiększanie, można zastosować pastę kolorową lub specjalną powłokę lastryko, która pasuje do pierwotnego koloru podłogi.

Terrazzo Stair Tread

3, Kluczowe środki, aby uniknąć różnicy kolorów
Dobór i mieszanie materiałów
Kontrola surowca: Wybierz kamienie wydobyte z tej samej żyły, aby zapewnić spójny kolor i wielkość cząstek. Ilość zakupu dla każdej partii jest kontrolowana na poziomie 30-50 ton, aby uniknąć mieszania materiałów z różnych partii.
Dopasowanie pigmentu: Podczas naprawy użyj tej samej marki i modelu pigmentu, co oryginalny podkład i sprawdź spójność kolorów poprzez porównanie tabeli kolorów (Δ E mniejsze lub równe 1,5). Jeśli oryginalne podłoże jest mieszanką wielu kolorów, materiały naprawcze należy wymieszać zgodnie z pierwotnymi proporcjami.
Optymalizacja procesu budowlanego
Konstrukcja warstwowa: Podczas naprawy należy najpierw nałożyć warstwę podkładu o kolorze zbliżonym do pierwotnego podłoża, następnie wypełnić materiałem naprawczym, a na koniec przeprowadzić obróbkę powierzchni w celu zmniejszenia różnicy kolorów.
Kontrola oświetlenia: Oświetlenie środowiska budowlanego powinno być większe lub równe 1000 luksów, aby uniknąć błędów w ocenie kolorów spowodowanych niewystarczającym oświetleniem. Po naprawie należy unikać bezpośredniego światła słonecznego, aby zapobiec miejscowemu blaknięciu.
Techniki naprawy różnicy kolorów
Wzmocnienie koloru poprzez mycie kwasem: Naprawiony obszar namoczyć w 5% roztworze kwasu szczawiowego na 20 minut w celu zneutralizowania powierzchniowych substancji alkalicznych i zwiększenia nasycenia koloru. Natychmiast spłukać czystą wodą i po przemyciu kwasem zneutralizować wartość pH do 7,0 ± 0,5.
Uszczelniająca obróbka krystalizacyjna: Nanopowłoka z dwutlenku krzemu (o grubości mniejszej lub równej 5 μm) służy do uszczelnienia naprawianego obszaru, stabilizując różnicę kolorów Δ wartości E o większą lub równą 98%, jednocześnie zwiększając odporność na zużycie.
Weryfikacja i konserwacja jakości
Próbka przed ułożeniem: Przygotuj próbki 1:1 na każde 1000 metrów kwadratowych powierzchni budowy i przeprowadź analizę spektralną (różnica odbicia mniejsza lub równa 3%) po 7 dniach utwardzania, aby zapewnić spójność kolorów przed budową-na dużą skalę.
Regularna konserwacja: Po zakończonej naprawie należy regularnie czyścić podłogę specjalistycznymi środkami czyszczącymi, unikając wnikania plam i powstawania różnic kolorystycznych. Zabieg woskowania lub krystalizacji należy przeprowadzać co 2-3 lata w celu utrzymania jednolitego połysku powierzchni.

Wyślij zapytanie