Jaki jest proces instalacji i trudności konstrukcyjne prefabrykowanych paneli z lastryko?

Analiza procesu instalacji i trudności konstrukcyjnych prefabrykowanych paneli lastryko
1, Przebieg procesu instalacji rdzenia
1. Leczenie oddolne i ustawienie linii obrony

Obróbka oddolna: Dokładnie usunąć pływającą ziemię, plamy oleju, szlam i inne zanieczyszczenia z powierzchni warstwy podstawowej, wyrównać nierówności zaprawą cementową i upewnić się, że błąd płaskości warstwy podstawowej nie przekracza 4 mm (w obrębie 2 m rozpiętości). Jeśli warstwa bazowa jest wykonana z betonu, należy ją utwardzać przez ponad 4 tygodnie, przy zawartości wilgoci kontrolowanej w granicach 5%, wytrzymałości na ścinanie większej lub równej 0,5 MPa i wytrzymałości na rozciąganie większej lub równej 1,0 MPa.
Umiejscowienie linii obrony: zgodnie z rysunkami projektowymi narysuj wzniesienie terenu od linii+50ściany i zaznacz poprzeczną linię kontrolną oraz linię siatki. Podczas układania na dużej powierzchni konieczne jest ustawienie prętów wzmacniających, aby kontrolować nachylenie i płaskość; Jeśli występują wzory lub panele w różnych kolorach, konieczne jest narysowanie szczegółowego rysunku konstrukcyjnego, aby uniknąć błądzenia i luk.

2. Przygotowanie materiału i próbne ułożenie

Kontrola materiału: Sprawdź specyfikacje, kolor i teksturę prefabrykowanych paneli, usuń wadliwe panele, takie jak pęknięcia, brakujące narożniki i brakujące krawędzie, ponumeruj je zgodnie z wymaganiami projektowymi i wstępnie rozłóż je, aby zapewnić spójny rozmiar paneli i jednolity kolor w tym samym pomieszczeniu.
Próbne ułożenie płyt: Próbne ułożenie płyt na warstwie wyrównującej, sprawdzenie grubości i płaskości zaprawy, dostosowanie kolejności ułożenia płyt, aby uniknąć wąskich pasów lub sytuacji asymetrycznych. Po zakwalifikowaniu próbnego ułożenia zostanie ono ponumerowane do sekwencyjnej operacji podczas formalnego układania.
3. Kluczowe etapy budowy nawierzchni

Metoda układania cienkiego dna:
Powłoka warstwy bazowej: Klej nakładać pacą zębatą, tworząc ząbkowane paski o grubości 6-8 mm, zachowując ciągłość.
Tylna powłoka płyty: Oczyść tylną część płyty z pyłu, nałóż klej o grubości 3-4 mm, uzupełnij klej ze wszystkich czterech stron i sfazuj.
Układanie i ugniatanie: Użyj przyssawek, aby równomiernie umieścić deskę, całkowicie ją ugniataj i dociśnij, a następnie użyj gumowego młotka, aby uderzyć od środka do otaczających obszarów. Po wypoziomowaniu należy sprawdzić, czy krawędzie i narożniki są zwarte (bezwzględnie zabronione jest gwałtowne stukanie).
Układanie półsuche na mokro:
Wykonanie warstwy wyrównującej: Nałożyć suchą, twardą zaprawę cementową w proporcjach 1:3 o grubości 2,5-3,0 cm, którą zagęścić i wypoziomować pacą żelazną.
Obróbka warstw kombinowanych: Posmarować warstwę wyrównującą zwykłą zaczynem cementowym o zawartości cementu wodnego 0,5. Podczas układania wszystkie cztery rogi powinny opaść jednocześnie i lekko uderzać gumowym młotkiem, aż do zagęszczenia.
4. Utrzymanie szwów i obróbka uszczelniająca

Wymagania dotyczące mocowania spoin: Pomiędzy płytami należy pozostawić szczeliny o szerokości 1-2 mm, a dylatacje konstrukcyjne o szerokości 6-10 mm należy zachować co 8-10 m zarówno w kierunku pionowym, jak i poziomym, głęboko do warstwy podstawowej, aby zapobiec naprężeniom powodującym wybrzuszenia lub pęknięcia.
Proces spoinowania: Po 24 godzinach układania zaprawą cementową wypełnij spoinę do 2/3 wysokości, a pozostałą 1/3 zaczynem cementowym tego samego koloru i mocno przetrzyj. Oczyść powierzchnię z nadmiaru zaprawy.
5. Konserwacja i ochrona gotowego produktu

Okres konserwacji: Po zakończeniu układania nawierzchni przykryć mokrymi trocinami lub folią z tworzywa sztucznego na 3 dni konserwacji i zabronić ludziom wstępu; Po 3 dniach ułóż miękki dywan i zabezpiecz go sklejką na 7-10 dni.
Ochrona gotowego produktu: Zamknij pomieszczenie lub ustaw płoty, aby uniknąć kolizji z ościeżnicami drzwi, ścianami i rurociągami; Zabronione jest mieszanie zaprawy i gromadzenie gruzu na warstwie wierzchniej.
2, Trudności konstrukcyjne i rozwiązania
1. Nieodpowiednie leczenie oddolne prowadzi do wydrążenia

Trudność: Warstwa bazowa zaczynu pływającego nie jest oczyszczona, wilgotność jest niewystarczająca lub jej zawartość jest zbyt wysoka, co wpływa na siłę wiązania.
Rozwiązanie:
Dokładnie usuń powłokę z warstwy podstawowej, spłucz-pistoletem wodnym pod wysokim ciśnieniem i wysusz na powietrzu.
Podlej obszar na jeden dzień przed ułożeniem, ale nie powinno być tam stojącej wody;
Podłoże betonowe należy utwardzać przez ponad 4 tygodnie przy wilgotności mniejszej lub równej 5%.
2. Różnica wysokości pomiędzy sekcjami przekracza normę

Trudności: Błędy w grubości płyt, złe wypoziomowanie warstwy podstawowej lub nieprawidłowe prace brukarskie skutkujące różnicą wysokości 2-3 mm.
Rozwiązanie:
Ściśle sprawdzaj sekcje i eliminuj te, które mają nadmierne odchylenia w grubości;
Za pomocą poziomicy laserowej sprawdź płaskość warstwy bazowej i ponownie wypoziomuj, jeśli błąd przekracza normę;
Podczas układania w dowolnym momencie użyj linijki do kalibracji i ułóż ponownie tam, gdzie różnica wysokości jest zbyt duża.

3. Problemy z wgłębieniami i pęknięciami

Trudności: Niewłaściwy stosunek kleju, przedwczesne naprężenia po ułożeniu lub pękanie naprężeniowe spowodowane zmianami temperatury i wilgotności otoczenia.
Rozwiązanie:
Wybierz wodoodporny klej o wysokiej elastyczności (taki jak niepusty w środku elastyczny klej Hanshi 929), aby utworzyć elastyczną warstwę kleju, która pochłania naprężenia odkształcające;
Nie wolno wchodzić nikomu w ciągu 3 dni od ułożenia, a w okresie konserwacji należy unikać narażenia na bezpośrednie działanie promieni słonecznych lub nagłe zimno i gorąco;
W przypadku układania na dużej powierzchni należy zarezerwować szczeliny dylatacyjne i wykonać konstrukcję schodkową.
4. Trudności w kontrolowaniu estetyki

Trudność: Niepełne odsłonięcie pasów siatki, nierównomierne rozmieszczenie kruszywa lub znaczne ścieranie wpływające na wygląd.
Rozwiązanie:
Kontroluj wysokość zaprawy podczas wklejania listwy rozdzielającej, aby po polerowaniu kamienie były wyraźnie widoczne;
Ogranicz chodzenie podczas rozprowadzania gnojowicy lastrykowej, aby uniknąć zapadania się kruszywa;
W trzeciej rundzie drobnego mielenia użyj-bardzo drobnych kamieni szlifierskich, aby wyeliminować ślady szlifowania.

5. Wyzwania konstrukcyjne w złożonych środowiskach

Stopień trudności: Wilgotne środowiska (takie jak piwnice) lub środowiska o wysokiej temperaturze (takie jak słoneczne ogródki) wpływają na efekt wiązania.
Rozwiązanie:
Środowisko mokre: Nałóż wodoodporny środek łączący na warstwę bazową i użyj szybko wiążącego kleju;
Środowisko o wysokiej temperaturze: Po ułożeniu przykryć wilgotną szmatką i utwardzać przez 24 godziny, aby uniknąć szybkiego odparowania wilgoci.