Jak uniknąć najczęstszego problemu z pustymi przestrzeniami w konstrukcji producentów prefabrykowanych paneli z lastryko w Hangzhou?

Podczas budowy prefabrykowanych płyt lastryko w Hangzhou unikanie problemów z pustymi przestrzeniami wymaga ścisłej kontroli w pięciu kluczowych aspektach: obróbka oddolna, dobór materiałów, technologia budowy, kontrola środowiska i zarządzanie konserwacją. Konkretne środki są następujące:

1, Leczenie oddolne: Zapewnij stabilny fundament bez ukrytych niebezpieczeństw
Dokładnie oczyścić i wypolerować
Z powierzchni warstwy podkładowej należy usunąć kurz, plamy olejowe, zaczyn pływający i inne zanieczyszczenia, zwracając szczególną uwagę na odpady budowlane spadające ze stropu lub ścian. Jeżeli na powierzchni warstwy bazowej znajduje się pływająca zaprawa, należy ją dokładnie usunąć poprzez polerowanie, aby nie utworzyła warstwy izolacyjnej i nie spowodowała spadku siły wiązania.
W przypadku nierównych lub szorstkich warstw podłoża wymagane jest dłutowanie lub wyrównywanie zaprawą cementową, aby upewnić się, że błąd płaskości warstwy podstawowej nie przekracza wymagań specyfikacji (takich jak odchylenie kontroli linijki 2 m mniejsze niż lub równe 3 mm), aby zmniejszyć wgłębienia spowodowane koncentracją naprężeń.
Zabieg nawilżający i chroniący przed wilgocią
Przed budową od podstaw należy ją całkowicie zwilżyć, ale unikać gromadzenia się wody. Zwilżanie może zwiększyć siłę wiązania pomiędzy warstwą bazową a zaprawą cementową, zapobiegając utracie wody i kurczeniu się zaprawy w wyniku szybkiego wchłaniania wody przez warstwę bazową.
W wilgotnych środowiskach lub obszarach, takich jak piwnice, należy zastosować-zabezpieczenie przed wilgocią (np. nałożenie powłoki wodoodpornej), aby zapobiec przenikaniu wilgoci i uszkodzeniu warstwy wiążącej.

2, Wybór materiału: ścisła kontrola jakości i dozowanie
Jakość prefabrykowanej płyty
Wybieraj prefabrykowane panele z lastryko o jednakowej grubości i minimalnych odkształceniach i unikaj stosowania produktów o dużej absorpcji wody lub niewłaściwej obróbce spodniej strony. Nadmierna absorpcja wody może prowadzić do szybkiego wchłaniania wilgoci przez zaprawę, co wpływa na siłę wiązania; Niewłaściwa obróbka tylnej strony (np. brak szorstkości) może zmniejszyć tarcie i łatwo spowodować wgłębienia.
Proporcje mieszania zaprawy
Należy ściśle kontrolować stosunek cementu do piasku w przedziale od 1:2 do 1:3, aby uniknąć nadmiernego skurczu i deformacji zaprawy spowodowanej dużą zawartością piasku. Jednocześnie zawartość błota w piasku nie powinna przekraczać 3%, w przeciwnym razie zmniejszy to wytrzymałość zaprawy.
Używaj wysokiej-jakości cementu (takiego jak cement portlandzki) i białego cementu, aby zapewnić stabilne właściwości materiału i uniknąć niewystarczającego wiązania spowodowanego złą jakością cementu.

3, Technologia budowlana: standaryzacja szczegółów operacyjnych
przetwarzanie interfejsu
Nałóż warstwę zwykłej zaczynu cementowego (z dodatkiem odpowiedniej ilości kleju budowlanego) na powierzchnię warstwy bazowej, aby zwiększyć siłę wiązania z prefabrykowaną płytą. Czas szczotkowania powinien być ściśle kontrolowany, aby uniknąć przedwczesnego wysuszenia i stwardnienia, które może spowodować izolację.
W przypadku stosowania do mocowania płyty metody montażu wiszącego na sucho lub montażu wiszącego na sucho na mokro, należy zachować odstęp 2-3 mm, aby ułatwić odparowanie wody i zrównoważyć naprężenia rozciągające oraz zapobiec powstawaniu wgłębień spowodowanych koncentracją naprężeń.
Wibracje i zagęszczanie
Po ułożeniu zaprawy delikatnie opukać prefabrykowaną płytę wibratorem lub gumowym młotkiem, aby szczelnie połączyć ją z zaprawą cementową, usunąć wewnętrzne powietrze i uniknąć wgłębień spowodowanych niedostatecznym zagęszczeniem.
Po wyregulowaniu wysokości deski należy ponownie sprawdzić poziomość i pionowość, aby upewnić się, że jest zgodna z wymaganiami projektowymi.
Ustawienie dylatacji
Przy układaniu dużych powierzchni należy ustawić szczeliny dylatacyjne zgodnie ze specyfikacją (np. rozstaw 6-8 m), aby zapobiec powstawaniu wgłębień spowodowanych skurczem betonu. Obie strony złącza dylatacyjnego należy starannie przyciąć, aby uniknąć wypaczeń spowodowanych wibracjami.

4, Kontrola środowiska: Unikanie niekorzystnych czynników
Temperatura i wilgotność
Unikaj pracy w środowiskach o niskich temperaturach (takich jak poniżej 5 stopni) lub wysokiej wilgotności (takich jak deszczowe dni). Niska temperatura może opóźnić wiązanie zaprawy cementowej, a nadmierna wilgotność może prowadzić do dużej zawartości wilgoci w zaprawie, co może łatwo spowodować powstawanie pustek.
Latem podczas prac budowlanych, w których panuje-wysoka temperatura, konieczne jest zapewnienie cieniowania prefabrykowanych paneli i zaprawy, aby zapobiec szybkiemu odparowaniu wilgoci.
Unikaj zanieczyszczenia krzyżowego
Prace ziemne należy wykonywać po zakończeniu innych procesów (takich jak konstrukcja stropów i ścian), aby zapobiec przedostawaniu się pływającego popiołu, filmu szlamowego i innych zanieczyszczeń na warstwę podstawową i wpływających na efekt wiązania.
5, Zarządzanie konserwacją: zapewnienie jakości zestalenia
Konserwacja wstępna
Podlewanie i utwardzanie należy przeprowadzić w ciągu 24-48 godzin po zakończeniu układania, aby zaprawa cementowa była wilgotna i nie dopuścić do przedwczesnego wysychania, które mogłoby spowodować powstawanie dziur. W okresie konserwacji należy przykryć wilgotną szmatką lub folią, aby ograniczyć parowanie wody.
Ochrona poczty
W okresie konserwacji zabrania się chodzenia, przenoszenia ciężkich przedmiotów i wykonywania innych czynności na ziemi, aby zapobiec uszkodzeniu warstwy wiążącej na skutek zakłóceń zewnętrznych.
Po zakończeniu konserwacji należy regularnie sprawdzać stan gruntu, szybko identyfikować i usuwać potencjalne problemy z zagłębieniami.