Dlaczego prefabrykowana podłoga z lastryko ma pewną szorstkość i jak jest wykonana?

Prefabrykowane podłogi z lastryko charakteryzują się pewną chropowatością, głównie w celu zaspokojenia potrzeb praktycznych, takich jak antypoślizgowość,-odporność na zużycie i zwiększone tarcie, a jednocześnie równoważą estetykę i funkcjonalność. Kształtowanie się jego chropowatości jest ściśle związane z procesem produkcyjnym. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza konkretnych powodów i procesu produkcyjnego:

1, Przyczyny powstawania chropowatości prefabrykowanej podłogi z lastryko
Wymagania antypoślizgowe
Środowiska zewnętrzne, takie jak tarasy, ścieżki ogrodowe i place publiczne, są podatne na deszcz i rosę, a zbyt gładkie powierzchnie mogą zwiększać ryzyko poślizgu pieszych. Umiarkowana szorstkość może zwiększyć tarcie między podeszwą a podłożem, poprawiając bezpieczeństwo.
Wilgotne obszary wewnętrzne, takie jak kuchnie i łazienki, również wymagają właściwości antypoślizgowych, ponieważ szorstkie powierzchnie mogą zmniejszyć poślizg spowodowany plamami wodnymi.
Odporność na zużycie i trwałość
Szorstkie powierzchnie mogą rozproszyć nacisk, zmniejszyć miejscowe zużycie i wydłużyć żywotność. Zwłaszcza w przestrzeniach publicznych, takich jak centra handlowe i stacje metra, duży ruch pieszych wymaga wyjątkowo dużej odporności podłoża na zużycie, a chropowatość może zwiększyć odporność na uderzenia.
Zwiększ przyczepność
Podczas klejenia innych materiałów (takich jak płytki, dywany) lub nakładania farby, szorstkie powierzchnie mogą zapewnić lepszą przyczepność mechaniczną, zapewniając stabilne wiązanie pomiędzy materiałami i unikając odrywania się lub wgłębień.
Wymagania projektowe
Chropowatość może osiągnąć efekty artystyczne poprzez rozmieszczenie kruszywa i projektowanie tekstur, takich jak imitowanie wzorów kamienia, imitowanie słojów drewna itp., aby poprawić estetykę przestrzenną.
2, Proces produkcji prefabrykowanych podłóg z lastryko
Chropowatość prefabrykowanego lastryko jest kontrolowana głównie poprzez następujące etapy, które są podzielone na etap prefabrykacji w fabryce i etap-po montażu-na miejscu{1}}przetwarzania:

1. Etap prefabrykacji fabrycznej: kontrola chropowatości podłoża
Stosunek materiału
Wybór kruszywa: Jako kruszywa należy używać fragmentów kamienia naturalnego (np. marmuru, granitu), odłamków szkła lub odpadów ceramicznych o różnej wielkości cząstek. Im większy rozmiar cząstek, tym większa chropowatość powierzchni.
Materiał cementowy: użycie spoiw na bazie cementu-lub żywicy epoksydowej, których sypkość wpływa na rozkład kruszywa. Materiały o niskiej płynności mogą odsłonić więcej agregatów i zwiększyć chropowatość powierzchni.
Dodatki: Dodaj środki antypoślizgowe, wzmacniające itp., aby jeszcze bardziej dostosować właściwości powierzchni.
formowanie pleśni
Wlej wymieszaną zawiesinę lastryko do formy i użyj zagęszczania wibracyjnego, aby usunąć pęcherzyki i równomiernie rozprowadzić kruszywo. Powierzchnię formy można wstępnie poddać obróbce szorstkimi teksturami (takimi jak piaskowanie, wytłaczanie) i bezpośrednio odtworzyć na powierzchni gotowego produktu.
Wstępna konserwacja
Utrzymywać w środowisku o stałej temperaturze i wilgotności, aby wstępnie utwardzić materiał cementowy i uformować konstrukcję fundamentu. W tym momencie powierzchnia ma wstępną chropowatość, ale wymagana jest dalsza obróbka.
2. Etap-po obróbce na miejscu: precyzyjna regulacja chropowatości
Cięcie i łączenie
Po przewiezieniu prefabrykowanych paneli na plac budowy, są one cięte na określone wymiary zgodnie z wymaganiami projektu, a podczas łączenia pozostawiane są szczeliny (zwykle 2-5 mm). Szczeliny są wypełnione szczeliwem w tym samym kolorze co panele, aby uzyskać ogólne wrażenie szorstkości.
Proces obróbki powierzchni
Polerowanie i polerowanie: Powierzchnię stopniowo poleruje się za pomocą szlifierki, od szlifowania zgrubnego (takiego jak tarcza szlifierska o oczkach 60) do szlifowania drobnego (takiego jak tarcza szlifierska o oczkach 3000), aby kontrolować ostateczną chropowatość.
Typ antypoślizgowy: przeprowadzane jest tylko zgrubne szlifowanie, pozostawiając odsłonięte kruszywo i tworząc wklęsłą wypukłą teksturę.
Typ półpołysk: Po średnim szlifowaniu powierzchnia jest gładka, ale nadal ma lekką ziarnistość.
Typ o wysokim połysku: drobno wypolerowany do efektu lustra, odpowiedni do wnętrz o niskiej wilgotności.
Mycie kwasem: Oczyścić powierzchnię rozcieńczonym kwasem solnym lub kwasem fosforowym, rozpuścić część matrycy cementowej, odsłonić więcej kruszyw, zwiększyć chropowatość i teksturę retro.
Piaskowanie:-natryskiwanie piasku diamentowego lub kwarcowego pod wysokim ciśnieniem, wytrawianie powierzchni w celu uzyskania jednolitej, szorstkiej tekstury, powszechnie stosowane w scenach zewnętrznych o wysokich wymaganiach dotyczących antypoślizgowości.

Uszczelnianie i ochrona
Zastosuj przepuszczalny uszczelniacz (taki jak silan), wypełnij mikropory powierzchniowe, zwiększ odporność na zużycie, zachowując umiarkowaną chropowatość. Środki uszczelniające mogą również zwiększyć odporność na plamy i przedłużyć żywotność.
3, Ilościowa kontrola chropowatości
Współczynnik tarcia: Współczynnik tarcia dynamicznego/statycznego mierzony jest za pomocą profesjonalnego sprzętu w celu zapewnienia zgodności z normami bezpieczeństwa (np. współczynnik tarcia gruntu na zewnątrz musi być większy lub równy 0,6).
Miernik chropowatości powierzchni: określić ilościowo za pomocą wartości Ra (średnia arytmetyczna chropowatość) lub Rz (maksymalna chropowatość wysokości), zwykle wartość Ra prefabrykowanego lastryka wynosi od 3,2 do 12,5 μm, dostosowana w zależności od zapotrzebowania.

4, Dopasowywanie scenariuszy zastosowań do chropowatości
Zalecana technologia przetwarzania chropowatości do celów scenicznych
Zewnętrzny plac publiczny o dużej chropowatości Szlifowanie zgrubne + mycie kwasem + piaskowanie Środek antypoślizgowy,-odporny na zużycie, odporny na promieniowanie UV
Kuchnia wewnętrzna o umiarkowanej szorstkości, średniej obróbce szlifierskiej i uszczelniającej, antypoślizgowa i łatwa do czyszczenia
Precyzyjne szlifowanie o niskiej chropowatości i polerowanie na wysoki połysk w obszarze ekspozycji komercyjnych zwiększają atrakcyjność estetyczną i podnoszą jakość przestrzenną
Ścieżka ogrodowa o naturalnej chropowatości tłoczenie + ręczne dłutowanie imitujące fakturę kamienia naturalnego, wkomponowane w krajobraz