Główne elementy kontroli jakości płyt lastrykowych można podsumować w następujących pięciu kategoriach

Główne elementy kontroli jakości płyt lastrykowych można podsumować w pięciu następujących kategoriach, obejmujących wszechstronną ocenę od wyglądu do wydajności:

​

1, Kontrola jakości wyglądu

Kontrola wad powierzchni

Zakres kontroli: Obserwować wizualnie, czy powierzchnia jest gładka i płaska oraz czy nie występują wady, takie jak pęknięcia, dziury, różnice w kolorach, wgłębienia, pęcherzyki i rozmyta tekstura.

Narzędzie: Kontrola wzrokowa połączona z obserwacją przy użyciu szkła powiększającego lub mikroskopu.

Kolor i tekstura

Treść testu: Sprawdź jednorodność koloru i czy wzór spełnia wymagania projektowe. Użyj kolorymetru, aby ocenić, czy różnica kolorów mieści się w dopuszczalnym zakresie (zwykle Δ E Mniejsze lub równe 1,5).

połysk

Treść testu: Za pomocą miernika połysku zmierz współczynnik odbicia powierzchni i oceń, czy gładkość spełnia normę (na przykład połysk lastryko na podłożu zwykle musi być większy lub równy 70 jednostek).

2, Kontrola rozmiaru i kształtu

Odchylenie wymiarowe

Treść testu: Zmierz długość, szerokość i grubość za pomocą suwmiarki z noniuszem lub linijki stalowej i oblicz wartość odchylenia od rozmiaru standardowego (zwykle w zakresie ± 1 mm).

równość

Treść testu: Użyj linijki o długości 2 m i szczelinomierza, aby sprawdzić płaskość powierzchni i zanotuj maksymalną wartość odchylenia (norma zwykle wymaga mniej niż lub równe 2 mm/2 m).

Jakość szwów łączących

Treść testu: Jeśli w grę wchodzi wiele elementów łączenia, konieczne jest sprawdzenie, czy szerokość, różnica wysokości i prostoliniowość szwu łączenia odpowiadają specyfikacjom (takim jak odchylenie szerokości szwu mniejsze lub równe 1 mm, różnica wysokości mniejsza lub równa 0,5 mm).

3, Testowanie wydajności fizycznej

wytrzymałość na ściskanie

Treść testu: Użyj maszyny do prób ciśnieniowych, aby przetestować maksymalne obciążenie w przypadku uszkodzenia próbki, odzwierciedlające nośność-(zwykle wymagającą wartości większej lub równej 30 MPa).

Wytrzymałość na zginanie

Treść testu: Ocena odporności na pękanie za pomocą-trzypunktowego testu zginania (wartość standardowa zależy od grubości, na przykład próbka o grubości 20 mm większa lub równa 6 MPa).

odporność na zużycie

Treść testu: Użyj maszyny do badania zużycia, aby zasymulować proces tarcia i zmierzyć utratę masy lub objętości (np. stopień utraty masy po badaniu metodą łożyska kulkowego jest mniejszy lub równy 3%).

Szybkość wchłaniania wody

Treść testu: Określ stopień wchłaniania wody, aby ocenić zwartość i wodoodporność (zwykle wymagając mniej niż lub równo 3%).

Odporność na poślizg

Treść testu: Zmierz współczynnik tarcia lub wartość wahań, aby zapewnić zgodność z normami bezpieczeństwa (takimi jak wymóg dotyczący współczynnika tarcia większy lub równy 0,5 w miejscach publicznych).

4, Testowanie wydajności chemicznej

odporność na korozję

Treść badania: Namoczyć próbkę w roztworach kwasów, zasad lub soli i obserwować zmiany powierzchni, aby ocenić jej odporność chemiczną (np. brak znaczących śladów korozji po moczeniu w 1% kwasie siarkowym przez 24 godziny).

radioaktywność

Treść badania: Wykrywanie zawartości pierwiastków promieniotwórczych, takich jak rad-226, tor-232, potas-40 itp., aby zapewnić zgodność z wymogami „Limitów radionuklidów w materiałach budowlanych” (GB 6566-2010) (wskaźnik napromieniowania wewnętrznego mniejszy lub równy 1,0, wskaźnik napromieniowania zewnętrznego mniejszy lub równy 1,3).

5, Inne badania specjalistyczne

odporność na uderzenia

Treść testu: Badanie odporności na pękanie za pomocą maszyny udarowej odpowiedniej dla części łatwo ściskanych (takich jak udarność większa lub równa 2,0 kJ/m²).

stabilność termiczna

Treść testu: Zmierz współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej i oceń stabilność wymiarową przy zmianach temperatury (zwykle wymaga to wartości mniejszej lub równej 10 × 10 ⁻⁶/stopień).