Kompletny proces prefabrykowanych paneli lastryko od wstępnego szlifowania do precyzyjnego szlifowania

Kompletny proces prefabrykowanych paneli lastryko, od szlifowania wstępnego do szlifowania precyzyjnego, obejmuje cztery etapy: szlifowanie wstępne, szlifowanie pośrednie, szlifowanie dokładne, szlifowanie precyzyjne i polerowanie. Konkretny proces i punkty operacyjne są następujące:

1, Początkowy etap mielenia
Sprzęt i materiały: Wytrzymała-szlifierka jest używana w połączeniu z diamentowymi tarczami szlifierskimi (ziarno 30-60 #), aby zapewnić płynną i pozbawioną wibracji pracę sprzętu, a także równomierny kontakt tarcz szlifierskich z podłożem.
Punkty operacyjne:
Wyeliminuj pierwotną różnicę wysokości podłoża poprzez krzyżowe ścieżki szlifowania, koncentrując się na obsłudze połączeń i nierównych powierzchni.
Należy kontrolować głębokość szlifowania w zakresie 2-3mm i jednocześnie używać poziomicy do sprawdzania płaskości z błędem nie większym niż 3mm/2m.
Skonfiguruj odkurzacze przemysłowe tak, aby zbierały pył szlifierski w czasie rzeczywistym, dokładnie spłukiwały błoto pozostałe na ziemi po zakończeniu każdego obszaru i zapobiegały wpływowi wtórnego zestalania na kolejne procesy.
2, pośredni etap mielenia
Sprzęt i materiały: Użyj żywicznych tarcz szlifierskich 150 # i 300 # do dwóch szlifów pośrednich w kolejności.
Punkty operacyjne:
W każdym procesie konieczne jest pokrycie poprzednich śladów szlifowania, przy stopniowo zmniejszającym się nacisku szlifowania do 5-8kg/cm² i prędkości obrotowej dostosowanej do 800-1000 obr./min, aby uzyskać jednolitą powierzchnię.
Po zakończeniu procesu szlifowania 300 # stosuje się źródło światła pod kątem 20 stopni w celu wykrycia równomierności odbicia powierzchni. W przypadku lokalnych obszarów matowych wymagane jest ukierunkowane polerowanie, aby całkowita różnica połysku nie przekroczyła 10GU.

3, etap drobnego mielenia
Sprzęt i materiały: Do drobnego szlifowania używaj żywicznych tarcz szlifierskich 500 #.
Punkty operacyjne:
Dalsza eliminacja drobnych defektów powierzchni i położenie podwaliny pod precyzyjne szlifowanie i polerowanie.
Po drobnym szlifowaniu powierzchnia powinna osiągnąć standard gładkości, bez dziur piaskowych, drobnych porów i odsłoniętych cząstek kamienia.
4, etap drobnego szlifowania i polerowania
Sprzęt i materiały: Wybierz diament lub kamień olejowy 200 # do precyzyjnego szlifowania zgodnie z wymaganiami projektu i, jeśli to konieczne, użyj tarcz szlifierskich lub kamienia olejowego o większych oczkach.
Punkty operacyjne:
Spryskaj wodą i szlifuj, aż powierzchnia będzie błyszcząca, wymagająca gładkości, bez dziur piaskowych, drobnych porów i odsłoniętych cząstek kamienia.
Liczba przejść polerskich dla zwykłego lastryka nie powinna być mniejsza niż 3 razy, a liczba przejść polerskich dla-wysokiej jakości warstwy wierzchniej lastryka i specyfikacji kamienia olejowego powinna być określona zgodnie z wymaganiami projektowymi.
Po wypolerowaniu na powierzchnię lastryka można nałożyć cienką warstwę wosku. Po lekkim wyschnięciu można go przeszlifować za pomocą polerki lub zastąpić drewnianymi klockami przybitymi cienkim płótnem (płótnem konopnym) zamiast olejowca. Można go nałożyć na szlifierkę i polerować do uzyskania gładkości i połysku. Następnie można nałożyć wosk i ponownie go zeszlifować, aż będzie gładki i błyszczący.