Jak przeprowadzić kontrolę jakości w produkcji prefabrykatów lastryko?

W procesie produkcyjnym prefabrykowanego lastryko kontrola jakości jest kluczowym ogniwem zapewniającym, że produkt spełnia wymagania projektowe i użytkowe. Testowanie jakości obejmuje wiele etapów, takich jak surowce, procesy produkcyjne i produkty gotowe. Poniżej przedstawiono szczegółowe treści i metody testowania:

1, Kontrola jakości surowca

cement

Elementy testowe: poziom wytrzymałości, stabilność i czas wiązania.

Metoda testowania: Przeprowadzić testy wydajności fizycznej zgodnie z normami krajowymi (takimi jak GB 175), aby zapewnić stabilną jakość cementu.

Żwir lub gruz

Elementy testowane: rozkład wielkości cząstek, zawartość błota, wartość kruszenia.

Metoda wykrywania: Określ klasyfikację za pomocą testu przesiewowego i wykryj zawartość zanieczyszczeń za pomocą testu zawartości błota.

farba

Elementy testowe: odporność na światło, odporność na warunki atmosferyczne, kompatybilność z cementem.

Metoda testowania: przeprowadź przyspieszony test odporności na warunki atmosferyczne, obserwuj zmiany kolorów i upewnij się, że-długotrwałe użytkowanie nie blaknie.

Listwy szklane, listwy dzielące

Elementy testowe: jakość wyglądu, odchylenie wymiarowe, odporność na alkalia.

Metoda badania: Sprawdź, czy powierzchnia jest płaska i pozbawiona pęknięć, zmierz, czy wymiary odpowiadają wymaganiom, oraz przetestuj trwałość w środowisku zasadowym.

2, Kontrola jakości procesu produkcyjnego

Składniki i mieszanie

Elementy testowane: dokładność proporcji mieszanki, czas mieszania.

Metoda badania: Regularnie sprawdzaj ilość użytych surowców, aby zapewnić zgodność z projektowanymi proporcjami mieszanki; Obserwuj stan mieszania, aby zapewnić równomierne wymieszanie.

tworzenie się

Elementy testowe: gęstość zagęszczenia i gładkość powierzchni.

Metoda testowania: Użyj małego młotka, aby lekko uderzyć i sprawdzić, czy nie ma wgłębień, a następnie zmierzyć płaskość powierzchni za pomocą linijki o długości 2 m i szczelinomierza.

utrzymywać

Elementy testowe: temperatura utrzymania, wilgotność i czas.

Metoda badania: Ustaw rejestrator temperatury i wilgotności, aby upewnić się, że warunki konserwacji odpowiadają wymaganiom, a czas konserwacji jest nie krótszy niż podana liczba dni.

3, Kontrola jakości produktu gotowego

jakość wyglądu

Elementy testowane: płaskość powierzchni, jednolitość koloru, pęknięcia, brakujące krawędzie i narożniki.

Metoda testowania:

Płaskość powierzchni: sprawdź linijką o długości 2 m i szczelinomierzem-w kształcie klina, a odchylenie nie powinno przekraczać określonej wartości (np. 2 mm).

Jednolitość koloru: kontrola wzrokowa w naturalnym świetle, bez znaczących różnic w kolorze.

Pęknięcia, brakujące krawędzie i narożniki: oględziny wizualne i dotykowe, odnotowanie liczby i wielkości uszkodzeń.

Odchylenie wymiarowe

Elementy testowe: długość, szerokość, grubość, różnica przekątnych.

Metoda testowania: Zmierz taśmą stalową, suwmiarką i innymi narzędziami, a odchylenie powinno spełniać wymagania normy (takie jak odchylenie grubości ± 1 mm).

Właściwości fizyczne i mechaniczne

Elementy testowane: wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na zginanie, wchłanianie wody, odporność na zużycie.

Metoda testowania:

Wytrzymałość na ściskanie i zginanie: Przygotuj próbki zgodnie z normą GB/T 17671 i przeprowadź testy na ściskanie i zginanie.

Szybkość wchłaniania wody: Namoczyć próbkę w wodzie na 24 godziny i zmierzyć zmianę masy przed i po absorpcji wody.

Odporność na zużycie: użycie maszyny do badania zużycia w celu zmierzenia zużycia na jednostkę powierzchni.

trwałość

Elementy testowe: mrozoodporność, odporność na zanieczyszczenia, odporność na korozję chemiczną.

Metoda testowania:

Mrozoodporność: przeprowadź testy cyklu{0}zamrażania i rozmrażania, aby sprawdzić, czy powierzchnia się złuszcza lub pęka.

Odporność na zanieczyszczenia: Nałóż na powierzchnię typowe zanieczyszczenia (takie jak kawa, tusz) i sprawdź, czy łatwo ją wyczyścić.

Odporność na korozję chemiczną: Namoczyć próbkę w roztworze kwasu lub zasady i zmierzyć utratę masy oraz zmianę wytrzymałości.

4, Proces testowania i zapisy

metoda próbna

Próbka zgodna z normą GB/T 2828.1 w celu zapewnienia reprezentatywności próbki.

Częstotliwość wykrywania

Surowce: testowane po przybyciu każdej partii.

Proces produkcyjny: Co najmniej jedna kontrola na zmianę.

Produkty gotowe: Każda partia produktów jest pobierana i testowana proporcjonalnie.

Nagrywaj i zgłaszaj

Szczegółowy zapis danych testowych, w tym elementów testowych, metod, wyników, personelu testującego i innych informacji.

Generuj raporty z inspekcji i proponuj środki naprawcze w przypadku-elementów niezgodnych.

5, Postępowanie z-produktami niezgodnymi

Identyfikacja i izolacja

Wyraźnie oznacz produkty niezgodne-, aby zapobiec niewłaściwemu użyciu, i przechowuj je oddzielnie.

analiza przyczyn

Przeanalizuj przyczyny niezgodności pod kątem surowców, procesów produkcyjnych, sprzętu itp.

Sprostowanie i ponowna kontrola

Podejmij działania naprawcze w oparciu o przyczyny, takie jak dostosowanie proporcji mieszanki, wymiana surowców, naprawa sprzętu itp.

Po naprawieniu i ponownym przetestowaniu może zostać wysłany dopiero po pozytywnym wyniku kontroli.

6, Podsumowanie

Kontrola jakości prefabrykowanego lastryko to systematyczny proces obejmujący wiele ogniw, takich jak surowce, proces produkcyjny i gotowe produkty. Dzięki rygorystycznym procesom i normom testowym można zapewnić jakość prefabrykowanego lastryko zgodnie z wymaganiami projektowymi i wydajnością, zapewniając użytkownikom produkty-wysokiej jakości.