Typowe przyczyny i rozwiązania pęknięć na powierzchni-antystatycznego lastryko

Typowe przyczyny i rozwiązania pęknięć powierzchniowych-antystatycznego lastryka
1, Analiza wspólnej przyczyny
Problemy oddolne
Nieodpowiednia gleba zasypkowa lub zamarznięta warstwa podstawowa: Zmielona zasypka nie jest zagęszczona lub warstwa podstawowa zamarza podczas budowy zimą, co powoduje nierówną grubość lub niewystarczającą wytrzymałość warstwy amortyzującej, co może prowadzić do pękania powierzchni.
Niecałkowite oczyszczenie warstwy podstawowej: Przed budową warstwa bazowa nie została dokładnie oczyszczona, co spowodowało plamy oleju, unoszący się pył lub luźne cząstki, które wpływają na przyczepność między lastrykiem a warstwą bazową.
Niewłaściwa obróbka połączeń prefabrykowanych elementów: Na przykład, jeśli złącza lub złącza końcowe prefabrykowanych betonowych płyt stropowych nie zostaną szczelnie wylane, spowoduje to niewystarczającą ogólną integralność i sztywność płyty podłogowej, a przy skoncentrowanym obciążeniu łatwo będzie pęknąć.
Zagadnienia materiałowe i proporcjonalne
Zaprawa cementowa charakteryzuje się dużym skurczem: udział zaprawy cementowej w wierzchniej warstwie lastryko jest nieodpowiedni, proporcja dodatków jest niewłaściwa lub gradacja kruszywa jest słaba, co powoduje, że naprężenia skurczowe przekraczają wytrzymałość materiału na rozciąganie.
Problem z dodawaniem-materiałów antystatycznych: nierównomierne rozproszenie-antystatycznych włókien lub proszków przewodzących może powodować koncentrację naprężeń z powodu lokalnych różnic w przewodności, co prowadzi do pęknięć.

Wady procesu budowlanego
Nierozsądny projekt siatki: Powierzchnia siatki jest zbyt duża lub pasek siatki jest zbyt wąski, tworząc wąską strefę koncentracji naprężeń, która jest podatna na pękanie w strefie siatki.
Niewłaściwy proces budowy:
Odstęp pomiędzy budową warstwy amortyzującej a warstwą wierzchnią jest zbyt krótki, a skurcz materiału amortyzującego nie jest stabilny przed wykonaniem konstrukcji warstwy wierzchniej.
Ukryty rurociąg kablowy jest zbyt wysoki, a otaczająca zaprawa nie jest szczelnie zamocowana, co powoduje powstawanie słabych punktów.
Problem z polerowaniem powierzchni: Czas polerowania jest zbyt wczesny lub zbyt późny, co powoduje niepełną naprawę porów powierzchniowych lub niewystarczającą zwartość.
Czynniki konserwacyjne i środowiskowe
Niewłaściwa konserwacja: Brak terminowego pokrycia i nawilżenia po zakończeniu budowy spowodował szybkie odparowanie wilgoci z powierzchni, co doprowadziło do pęknięć skurczowych.
Naprężenie temperaturowe: Zmiany różnicy temperatur mogą powodować rozszerzalność cieplną i kurczenie się materiałów. Jeśli dylatacje nie są ustawione lub odstęp między dylatacjami jest zbyt duży, łatwo jest spowodować pękanie.
Koncentracja obciążenia: grunt jest poddawany-długotrwałemu zgniataniu ciężkich przedmiotów lub miejscowym uderzeniom, przekraczającym nośność materiału.
2, Rozwiązanie i środki zapobiegawcze
Optymalizacja przetwarzania oddolnego
Zagęszczanie gruntu zasypkowego: Upewnij się, że grunt zasypkowy w warstwie podstawowej jest zagęszczony warstwa po warstwie, przy współczynniku zagęszczenia większym lub równym 0,94, aby uniknąć fałszywej nawierzchni.
Ochrona konstrukcji zimowej: Podczas budowy zimowej warstwę bazową należy przykryć materiałami izolacyjnymi, aby zapobiec zamarzaniu, a temperatura konstrukcji powinna być większa lub równa 5 stopni.
Dokładnie oczyść warstwę bazową: przed rozpoczęciem budowy usuń plamy oleju i unoszący się pył, spłucz-pistoletem wodnym pod wysokim ciśnieniem i osusz na powietrzu, a jeśli to konieczne, nałóż środek łączący w celu wzmocnienia wiązania.
Kontrola materiału i dozowania
Zoptymalizuj skład zaprawy cementowej:
Cement: piasek=1:2~1:2,5, stosunek cementu wodnego Mniejszy lub równy 0,45, dodanie odpowiedniej ilości środka redukującego wodę w celu zmniejszenia skurczu.
Antystatyczne włókna przewodzące lub proszki przewodzące powinny być równomiernie rozproszone, aby uniknąć miejscowej agregacji.
Używaj materiałów o niskim skurczu: wybierz cement o niskiej zawartości alkaliów lub dodaj środek spieniający, aby skompensować naprężenia skurczowe.
Usprawnianie procesu budowlanego
Rozsądny projekt siatki:
Powierzchnia przegrody powinna być mniejsza lub równa 16 metrów kwadratowych, a szerokość paska przegrody powinna być większa lub równa 10 mm. Aby zapewnić proste połączenia ścianek działowych, należy zastosować listwy miedziane lub szklane.
Wąskie i wąskie obszary (takie jak korytarze) muszą skracać odstępy między siatkami, aby uniknąć koncentracji naprężeń.
Standaryzacja procedur budowlanych:
Po wykonaniu warstwy poduszkowej należy ją utwardzać przez okres dłuższy niż 7 dni, a budowę warstwy wierzchniej można rozpocząć dopiero po ustabilizowaniu się skurczu.
Rurociągi podtynkowe należy mocno zamocować, a otaczającą zaprawę należy gęsto wypełnić, aby uniknąć powstawania zagłębień.
Czas polerowania powierzchni:
Gdy wytrzymałość lastryka osiągnie 70% wartości projektowej, zostanie ono wypolerowane, poprzez szlifowanie zgrubne, a następnie szlifowanie dokładne, a przed polerowaniem zostaną naprawione otwory wentylacyjne.
Konserwacja i zarządzanie środowiskiem
Konserwacja nawilżająca: Po zakończeniu budowy przykryj folią lub zasłoną z trawy, utrzymuj wilgotną powierzchnię przez co najmniej 7 dni i unikaj wysychających pęknięć skurczowych.
Ustawić złącza dylatacyjne: Ustawić złącza dylatacyjne wzdłuż osi budynku, w rozstawie mniejszym lub równym 6 m, o szerokości spoiny 5-10 mm i wypełnione elastycznym materiałem uszczelniającym.
Kontroluj obciążenie: Podczas pierwszego użytkowania gruntu należy unikać zgniatania go przez ciężkie przedmioty i wzmacniać lokalne obszary uderzenia.
Metody naprawy pęknięć
Naprawa płytkich pęknięć:
Usuń zanieczyszczenia znajdujące się wewnątrz pęknięcia i przedmuchaj je-powietrzem pod wysokim ciśnieniem.
Wstrzyknąć klej na bazie żywicy epoksydowej lub kleju do marmuru, wypełnić go do poziomu powierzchni, osuszyć i wypolerować.
Naprawa głębokich pęknięć:
Wykonaj szczelinę 5 cm po obu stronach pęknięcia, o głębokości większej lub równej 10 mm, aby utworzyć rowek w kształcie litery V-.
Nałóż środek łączący w rowek, wypełnij profesjonalną zaprawą naprawczą i zagęszczaj warstwa po warstwie, aż zrówna się z pierwotnym podłożem.
Gdy wytrzymałość naprawianego materiału osiągnie normę, należy go wypolerować i wypolerować.
Naprawa złamań na dużą skalę:
W spękanym obszarze wydłutuj wierzchnią warstwę lastryko, ponownie wylej warstwę amortyzującą z drobnoziarnistego betonu i ułóż stalową siatkę drucianą w celu wzmocnienia.
Zainstaluj ponownie warstwę powierzchniową lastryko zgodnie z oryginalnym procesem, aby zapewnić spójność koloru i tekstury.
3, Podsumowanie środków zapobiegawczych
Faza projektowania: Rozsądnie zaplanuj układ siatki i wyjaśnij wymagania dotyczące ustawiania złącz dylatacyjnych.
Etap materiałowy: Ściśle kontroluj jakość cementu, piasku i-materiałów antystatycznych, aby zapewnić dokładne dozowanie.
Faza budowy: Wzmocnij leczenie oddolne, połączenie procesów i zarządzanie konserwacją, aby uniknąć trudnych prac budowlanych.
Etap odbioru: Skoncentruj się na sprawdzeniu prostoliniowości połączeń dzielących, płaskości powierzchni i stanu pęknięć oraz ich naprawieniu w odpowiednim czasie.